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氣輔工藝是較為復雜的工藝，一般應用時(shí)先將產(chǎn)品注滿(mǎn)，然后吹入高壓惰性氣體，將較厚位置處于半熔融狀態(tài)下的原料吹出，再使用氣體替代注塑機保壓來(lái)得到的產(chǎn)品成為氣體輔助成型。

氣輔成型也可以使用非常規的方法解決，比如模具注塑至70%-80%時(shí)立即注入氮氣，為注滿(mǎn)的位置使用氮氣輔助成型完成，此工藝也是常規工藝，必要時(shí)也可以使用。

氣輔模具出模數多為1*1的結構，出模腔數多會(huì )造成進(jìn)膠或進(jìn)氣不穩定，這樣工藝較為難調，正常產(chǎn)生時(shí)會(huì )產(chǎn)生較高的報廢率，所以一般建議一模一腔結構。如果設計制作1+1的模具結構就需要使用兩點(diǎn)針閥兩個(gè)單獨的氣道進(jìn)氣，需要兩個(gè)氣輔控制器，這樣生產(chǎn)產(chǎn)品就會(huì )穩定了。