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項目進(jìn)度控制方法

每個(gè)頂目我們都會(huì )指定相對應的項目經(jīng)理，項目經(jīng)理對自己擔當的項目的運作負責。前期的時(shí)候由項目經(jīng)理一人對應客戶(hù)的溝通包 括技術(shù)的交流，使工廠(chǎng)能夠充分了解客戶(hù)公司的具體要求，在模具的實(shí)際生產(chǎn)階段項目人員對模具的各個(gè)環(huán)節進(jìn)行跟進(jìn)，發(fā)現問(wèn)題 及時(shí)組織相關(guān)人員解決并且定期向客戶(hù)匯報模具的生產(chǎn)逬度狀況，確保項目里的每副模具都能夠按時(shí)按質(zhì)的制作完成。

質(zhì)量的控制方法

對于加工好的主要部件我們會(huì )進(jìn)行CMM 檢測，有些有裝配求的尺寸我公司會(huì )進(jìn)行全檢，質(zhì)檢部會(huì )對每項檢驗過(guò)的尺寸認真審核，通 過(guò)檢查的才能流入到下道工序繼續加工，沒(méi)有通過(guò)的需要重新加工直到合格為止。

關(guān)鍵尺寸處的加工保證

我們現在加工無(wú)論是數控銑還是深孔鉆等加工，全部是全程數字化。對于加工過(guò)的部件我們有專(zhuān)人檢測，對于主要的部件我們會(huì )進(jìn) 行三坐標檢測，檢測不合格的要重新加工，不會(huì )有不良產(chǎn)品進(jìn)入到下道工序，確保了模具的質(zhì)量。

關(guān)于模具的設計數據

1.模具設計前期，我會(huì )將設計好的3D數據發(fā)給客戶(hù)審核，客戶(hù)確認后我們才安排生產(chǎn)加工。

2.模具制造完成后我們會(huì )將模具的3D和2D數據刻錄成光盤(pán)，隨模具一同運到客戶(hù)公司。

3.我們會(huì )將模具數據存檔以防止后期客戶(hù)對模具進(jìn)行設變更改。

針對產(chǎn)品降低模具成本的方案

1.我們會(huì )做好前期的CAE，CAD等分析并做三次模具設計評審確保模具的結構合理。

2.加工前會(huì )排出加工方案，確保不走彎路。

3.加工中做好檢查，做到不返工，不浪費。

4.試模后對模具存在的問(wèn)題進(jìn)行詳細的分析并且依據難度規定好修模的次數，確保不反反復復的修正浪費。

模具出運后的后期服務(wù)

1.模具交模時(shí)我們會(huì )派遣工程師進(jìn)行交模，直到調試完成正常生產(chǎn)時(shí)才能離開(kāi)。

2.模具在實(shí)際生產(chǎn)運作過(guò)程中，因為模具本身的質(zhì)量問(wèn)題，我公司會(huì )派工程師到現場(chǎng)解決。

3.模具按照使用壽命達到后再出現的問(wèn)題，我們會(huì )向客戶(hù)收取模具維護費用。